Мастика герметизирующая брит т 85

Когда слышишь ?Брит Т 85?, первое, что приходит в голову — это, наверное, что-то про кровлю или, может, про герметизацию швов в панельных домах. Но на практике всё немного тоньше. Многие застройщики, особенно те, кто работает с промышленными объектами, до сих пор считают, что любая мастика на битумной основе — это почти одно и то же. Вот и берут первый попавшийся состав, а потом удивляются, почему на ответственных узлах — например, на деформационных швах мостовых сооружений или на стыках фундаментов в агрессивных грунтах — герметик через сезон-два начинает ?плыть? или трескаться. С Брит Т 85 такая история особенно показательна, потому что это не просто мастика, а материал с очень конкретной, я бы сказал, узкой специализацией. Сам много раз видел, как её применяли не по назначению — просто потому, что кто-то когда-то сказал, что она ?универсальная?. На деле универсальность здесь — понятие относительное.

Откуда вообще взялся этот состав и в чём его специфика

Если копнуть в техническую документацию — а я советую всегда это делать, даже если поставщик уверяет, что ?всё и так совместимо? — то выяснится, что Мастика герметизирующая Брит Т 85 изначально разрабатывалась для условий постоянного гидростатического давления. Не просто для защиты от дождя, а для ситуаций, где шов или трещина постоянно находятся в контакте с водой под напором. Допустим, подземные части сооружений ниже уровня грунтовых вод, или резервуары. В её основе — не просто окисленный битум, а комбинация модифицированных полимерами компонентов, которые обеспечивают высокую адгезию даже к влажным поверхностям и, что критично, сохраняют эластичность при низких температурах. Многие аналоги на рынке при -20°С уже дубеют, а эта — нет, проверял лично на объекте в Сибири.

Но здесь же и первый подводный камень. Из-за того, что состав достаточно ?жёсткий? по своей структуре после полимеризации, он плохо работает на динамических швах с большой амплитудой движения. То есть, если нужно герметизировать температурный шов на длинном пролёте моста, где расширение может достигать нескольких сантиметров, Брит Т 85 — не лучший выбор. Она просто не успеет перераспределить напряжение и потрескается. Один раз наблюдал такую ситуацию на частном складе, где швы между плитами перекрытия заделали именно этой мастикой, не учтя расчётные подвижки. Через восемь месяцев пошли характерные разрывы по краям.

Ещё один нюанс — подготовка основания. Состав требователен к чистоте и, что важно, к отсутствию рыхлых слоёв. Если на бетоне осталась цементная пыль или старая, слабо держащаяся краска, адгезия будет неполной. Приходится не просто подметать, а часто использовать пескоструйную обработку или, как минимум, жёсткие щётки. Некоторые прорабы этим пренебрегают, экономят время, а потом жалуются на материал. Хотя проблема не в нём.

Практический опыт: где она реально выручает, а где лучше взять что-то другое

Один из самых удачных случаев применения, который вспоминается, — это ремонт холодного шва в монолитной фундаментной плите на объекте пищевого производства. Там была постоянная сырость, плюс агрессивная среда из-за возможных проливов. Использовали именно Брит Т 85, потому что нужна была стойкость к воде и химическая инертность. Поверхность предварительно просушили строительными фенами, обезжирили. Наносили шпателем в два слоя с армирующей стеклосеткой. Важный момент — мастика тогда была от ООО ?Хэншуй Синьтао Технологии по производству резиновых изделий?. Специально уточнял у поставщика, потому что раньше работал с их материалами для виброизоляции и знал, что у них серьёзный контроль за сырьём. С тех пор прошло уже больше четырёх лет, по последней информации, протечек нет. Это к вопросу о качестве, когда производитель ориентирован на инженерные решения, а не только на объём продаж.

А вот негативный опыт тоже был. Попробовали как-то использовать её для герметизации периметрального шва между стеной и кровельным покрытием на плоской крыше. Казалось бы, логично — кровля, битумная мастика. Но крыша была из профлиста, с заметным коэффициентом теплового расширения. Мастика, повторюсь, не очень пластичная. В итоге на стыке с металлом через год образовалась тонкая, но непрерывная трещина. Пришлось переделывать, уже с использованием эластичного полиуретанового герметика. Вывод: материал отличный, но только для статичных или малоподвижных узлов.

Что касается поставок, то сейчас на рынке много переупаковщиков. Берут большие партии у производителя, фасуют в мелкую тару и продают как ?оригинал?. Часто при этом нарушаются условия хранения. Брит Т 85 боится прямого солнца и сильного мороза до нанесения. Если видите, что ведро хранилось на неотапливаемом складе, лучше не рисковать. Компания ООО ?Хэншуй Синьтао Технологии по производству резиновых изделий?, судя по информации на их сайте https://www.xintao.ru, делает акцент именно на производстве для промышленного и гражданского строительства, а это обычно означает более строгий логистический контроль. В таких случаях шанс получить материал с сохранёнными свойствами выше.

Распространённые ошибки при работе и как их избежать

Первая и главная ошибка — игнорирование температурного режима при нанесении. Технически, работать можно от -5°С до +40°С. Но если наносить при нулевой температуре, состав густеет, плохо растекается и не заполняет микропоры основания. Адгезия падает. Идеально — это +10°С и выше, в сухую погоду. Сам грел материал перед применением, но не на открытом огне, конечно, а поставив закрытое ведро в тёплое помещение на сутки.

Вторая ошибка — экономия. Наносят один тонкий слой, экономят. Для надёжной гидроизоляции даже по ровному бетону нужен слой не менее 2 мм, а лучше два по 1,5 мм с промежуточным армированием. Иначе есть риск образования сквозных пор. Расход, конечно, увеличивается, но и срок службы вырастает в разы.

Третье — невнимание к форме шва. Если шов глубокий и узкий, мастику нужно не просто закладывать, а предварительно заполнять объём на 2/3 каким-нибудь уплотнительным шнуром, например, из вспененного полиэтилена. Иначе при термическом расширении основания материал будет выдавлен наружу. Это базовая практика, но многие её забывают, работая с Мастикой герметизирующей Брит Т 85, считая её ?самовыравнивающейся?. Она таковой не является.

Вопросы совместимости и что делать со старыми покрытиями

Часто возникает задача не на новое основание, а на старое, уже покрытое чем-то. Скажем, битумной праймером или даже старой мастикой другого типа. Тут без пробного участка не обойтись. Однажды был случай, когда поверхность была обработана праймером на органических растворителях, который не до конца высох. Мастика Брит Т 85, будучи на основе других растворителей, вступила в реакцию, появились пузыри и отслоения. Пришлось полностью счищать. Теперь всегда делаю тест на небольшом участке и жду минимум сутки.

Ещё момент — совместимость с материалами, которые будут контактировать после. Например, если поверх мастики планируется наплавляемая кровля. В теории, она совместима, но нужно убедиться, что температура горелки не повредит уже нанесённый слой герметика. Лучше оставить технологический перерыв в несколько дней для полной полимеризации.

Что касается ремонта самого покрытия из Брит Т 85, то оно хорошо ремонтопригодно. Новый слой отлично схватывается со старым, если тот очищен от грязи и обезжирен. Главное — использовать материал от того же производителя, чтобы не было конфликта компонентов. Поскольку ООО ?Хэншуй Синьтао Технологии по производству резиновых изделий? позиционирует себя как производителя инженерных РТИ для строительства, логично предположить, что их продукция имеет стабильный состав от партии к партии, что для ремонтных работ критически важно.

Итоги: так стоит ли её использовать в своём проекте

Подведу черту. Мастика герметизирующая Брит Т 85 — это специализированный материал для ответственных, преимущественно статичных узлов с высокими требованиями к гидроизоляции под давлением. Не панацея, а инструмент. Её выбор должен быть осознанным, основанным на анализе условий эксплуатации узла: температура, влажность, механические нагрузки, химическая среда.

Если ваш объект — это фундамент, заглублённые резервуары, тоннели, места постоянного контакта с влажными грунтами — она может стать отличным решением. Но для кровельных швов с большой подвижностью, для герметизации светопрозрачных конструкций или для подвижных деформационных швов — нужно искать более эластичные альтернативы.

И последнее: всегда требуйте у поставщика паспорт качества и сертификаты, особенно если речь идёт о крупном промышленном объекте. Изучайте сайт производителя, например, https://www.xintao.ru, чтобы понимать его специализацию. Как показывает практика, работа с производителями, которые фокусируются на инженерных решениях, как заявлено в описании компании, чаще всего избавляет от неприятных сюрпризов в виде несоответствия материала заявленным характеристикам. Всё-таки, герметизация — это не та область, где можно сэкономить без последствий.