
Когда говорят про геотекстиль под сваи, многие сразу представляют себе просто ткань, которую раскатывают на дне котлована. Типа, положил — и забыл. Вот это и есть главная ошибка, из-за которой потом случаются просадки, пучение или вода начинает подмывать. На самом деле, это не абстрактный ?разделительный слой?, а рабочий элемент конструкции, и его выбор — это всегда компромисс между фильтрацией, прочностью и тем, с каким именно грунтом мы имеем дело.
Основная задача — предотвратить заиливание песчаной или щебёночной подушки. Если песок начнёт уходить в нижележащий глинистый или суглинистый грунт, особенно при вибрации от забивки свай, несущая способность этой подушки резко падает. Геотекстиль работает как фильтр: воду из грунта он пропускает, а твердые частицы — задерживает. Но тут тонкость: если взять слишком плотный, с маленькими порами, он быстро забьётся и перестанет дренировать. Получится ?ванна? под подушкой.
Вторая функция — армирование. Слабый грунт под нагрузкой от свайного поля может начать расползаться. Нетканый материал, особенно с хорошей прочностью на растяжение, эту деформацию немного сдерживает, распределяет нагрузку. Это не основное его назначение, но на мягких торфяниках или илистых участках этот эффект очень даже заметен. Я сам видел объект, где сэкономили на плотности полотна, и после зимы краевая свая дала крен — под ней просто не было достаточной стабилизации.
И третье — собственно, разделение. Чтобы щебень не ?тонул? в мягком основании. Казалось бы, ерунда. Но когда идёт работа техники, укладка и трамбовка, без прослойки щебень может наполовину уйти в грунт. Это лишний материал, лишняя работа, и главное — нарушение проектной толщины подготовленного основания.
Вот тут начинается самое интересное. На рынке тонны предложений, от дешёвых иглопробивных до дорогих термоскреплённых. Для свайного поля подходит далеко не каждый. Ориентируемся на ключевые параметры: поверхностная плотность (г/м2), прочность на разрыв (кН/м) и коэффициент фильтрации. Для большинства гражданских объектов в условиях, скажем, Подмосковья, минимально допустимый вариант — это 300-350 г/м2, с прочностью на разрыв не менее 9-10 кН/м по продольному направлению.
Почему не тоньше? Потому что при раскатке и засыпке щебня его острые края легко рвут полотно плотностью 200 г/м2. Особенно если каток проедет по щебню, который лежит на ткани. Получаются локальные разрывы — и всё, функция разделения/фильтрации в этом месте потеряна. Это не теория, а частая практика, которую многие прорабы игнорируют, пытаясь сэкономить пару рублей с квадратного метра.
Ещё момент — производитель. Тут важно не гнаться за экзотикой, а брать материал с предсказуемыми свойствами. Я, например, в последнее время часто работаю с продукцией, которую поставляет ООО ?Хэншуй Синьтао Технологии по производству резиновых изделий?. Да, они известны больше как производители инженерных резинотехнических изделий для строительства, но у них есть и проверенные линейки геосинтетики. Важно, что они понимают контекст применения — для промышленного и гражданского строительства, а не для ландшафтного дизайна. Их сайт https://www.xintao.ru — хорошая точка входа, чтобы изучить технические спецификации. Материал у них стабильный, партия к партии без сюрпризов, что в нашем деле критично.
Казалось бы, что сложного: раскатал рулон, закрепил. Ан нет. Первая ошибка — укладка на неподготовленное основание. Если на дне котлована лежат камни, корни, мусор, то под нагрузкой геотекстиль просто порвётся. Нужно максимально выровнять поверхность, убрать всё острое. Иногда даже имеет смысл сделать тонкую, в 5 см, песчаную подсыпку для выравнивания, а уже потом стелить полотно.
Вторая ошибка — недостаточный нахлёст. Рулоны стыкуются с нахлёстом минимум 30 см, а на слабых, подвижных грунтах — все 50. И их желательно не просто положить внахлёст, а сшить или хотя бы скрепить специальными скобами. Потому что при засыпке щебня бульдозером края запросто задираются и заворачиваются. Видел последствия — щебень попал под ткань, и в месте стыка образовался канал для выноса песка.
Третье — отсутствие заведения на откосы. Если котлован глубокий, а геотекстиль под сваи уложен только на дно, то грунт с боков может осыпаться и смешаться с подушкой. Полотно нужно с запасом заводить на стенки котлована, а после отсыпки и уплотнения подушки — завернуть её края поверх щебня. Получается такой ?конверт?. Это дополнительная работа, но она реально спасает от миграции материалов.
Был у нас объект, складской комплекс под Калугой. Грунт — суглинок, вроде бы неплохой. Заказчик решил сэкономить и закупил геотекстиль плотностью 250 г/м2, аргументируя тем, что ?для разделения и этого хватит?. Уложили, отсыпали щебень 20 см, начали забивать сваи. После дождливой недели заметили, что в некоторых местах между сваями стоит вода, а песок из подушки ?уходит?. При вскрытии обнаружили, что полотно в местах наибольшей вибрации (возле уже забитых свай) просто порвалось, а там, где осталось целым, поры заилились и дренаж не работал. Вода не уходила, несущий слой превращался в кашу.
Пришлось останавливать работы, снимать щебень, убирать испорченный материал и стелить новый, но уже 350 г/м2, с лучшими фильтрационными свойствами. Плюс добавили по верху подушки ещё один слой геотекстиля перед устройством бетонной подготовки, чтобы исключить смешение щебня с бетоном. Сроки, естественно, сорвались, а экономия обернулась дополнительными затратами. Этот случай теперь у меня как хрестоматийный пример для разговоров с клиентами.
Вывод простой: геотекстиль под сваи — это не та статья, на которой можно резать бюджет. Его параметры должны быть не ?примерно такие?, а чётко соответствовать расчётам и условиям площадки. Лучше взять с запасом по прочности, особенно если есть сомнения в однородности основания.
Кстати, часто бывает так, что материал завезли с запасом для свайного поля. И тогда его грамотно можно использовать в других целях на той же площадке, что повышает общую рентабельность. Например, для укрепления временных технологических дорог по стройплощадке. Уложил на мягкий грунт, отсыпал щебнем — и техника может ездить без риска увязнуть.
Или для обратной засыпки пазух фундамента. Чтобы грунт не смешивался с дренажным слоем. Тут уже можно использовать обрезки и некондиционные куски, главное — понимать принцип. Компании, которые комплексно подходят к геосинтетике, как та же ООО ?Хэншуй Синьтао Технологии?, обычно предлагают решения под разные этапы стройки, от основания до финишного укрепления откосов. Это удобно — работать с одним поставщиком, который понимает полный цикл.
В итоге, работа с геотекстилем под сваи — это показатель общей культуры производства работ. Если здесь всё сделано внимательно, с пониманием механики грунтов и технологии, то, скорее всего, и на остальных этапах будет порядок. Это как лакмусовая бумажка. Поэтому не стоит относиться к этому этапу как к формальности. Лучше переспросить, перепроверить и положить материал, который гарантированно отработает своё, чем потом разбираться с последствиями.